水性工業漆漆膜常見問題—發花/浮色

水性工業漆漆膜“發花”，是指涂膜中存在多種顏料的不均勻分布,通常呈條斑或蜂窩斑狀,可以理解為顏料垂直方向的分離。

浮色是指水性工業漆施工后，濕膜中的顏料呈水平方向層狀分離,也就水性工業漆涂膜中多種顏料的一種或幾種較密集于漆膜表層并呈均一的分布，卻與原配方有明顯的顏色差別。

所以發花是色漆表面色調不一致，出現斑點和條紋等產生顏色雜亂的水性漆涂膜外觀缺陷。涂料中至少含有兩種顏料發花現象才會明顯。

浮色是指水性漆漆膜表面顏色致的,但與應有顏色不一樣。使涂膜表面與內部的色調不一致。浮色困擾的是隨施工條件的不同而程度不一,使用同一涂料而有不同的顏色。關于發花和浮色方面的分析，會有一點枯燥，因為更偏向涂料技術。

一，原因

1. 顏料的粒徑大小不一導致，水性工業漆在干燥過程中，粒徑較細的顏料易于上浮，導致分布不均而造成;

2. 水性的基礎漆與外購的色漿相容性差，會導致漆膜浮色發花現象的發生;

3. 分散不好，產生絮凝，聚集的大粒子，導致顏色分布不均，形成發花、浮色;

4. 水性工業漆黏度低，空氣溫度過低導致水的揮發速度變慢，從而導致顏料沉降更多，使浮色加劇。

二，解決方法

1. 避免絮凝使用低密度細的顏料;

2. 測試水性基礎漆和色漿的相容性，調整至符合標準要求。最好采用同一廠家的基礎漆和色漿調配;

3. 選擇合適的分散劑，顏料種類，防止因粒徑差帶來的浮色。若須調色，調配顏色后的水性漆，應充分分散;

4. 純水稀釋水性漆應少量多次添加至合適粘度，溫度過低不易施工，或加強通風，改善噴涂水性漆作業溫度。

水性工業漆的施工，應遵循“薄涂多道”原則，免濕膜過厚，避免涂料黏度過低，調整涂料干性。

到目前為止，跟大家分析了，水性工業漆漆膜的常見的7大問題。內容比較多，大家耐性查閱。

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