噴粉出現橘皮的原因 上

   各位在噴涂粉末涂料的過程中，相信都會遇到粉末涂料出現流平不好，起橘皮，或者起皺的問題。那靜電噴涂粉末涂料的過程中，粉末出現橘皮的原因是什么呢？這次，歌麗斯涂料 小編，分上下兩篇文章，繼續跟大家補充講述。

  在開始之前，我們要清楚一個概念，粉末涂料 固化后，一次涂層的膜厚一般在 60~80微米。但是，因為很多生產廠家生產的金屬產品，不一定是平面產品，會有很多形狀，異形工件，或者凹槽等情況，所以一般會滿噴。簡單來說，就是一般膜厚都在 80~120 微米左右。

噴涂粉末涂料出現橘皮的原因分析

一，粉末涂料本身的問題

三分涂料，七分施工。材料本身也是噴涂出現問題的根源。

1. 粉末廠家生產工藝問題

簡單來說就是粉末廠生產工藝差導致。關于這一點，找有規模，粉末生產工藝成熟，品控管控較為有序的粉末廠家會更好；

2. 粉末涂料本身

就是粉末涂料的品質差。跟配方的調配，材料的選擇，塑粉粒徑的控制等相關，跟第一小點同理。

二，前處理的原因

  前處理處理不當，會導致很多 粉末涂料 表面的問題，流平不好，起橘皮也是其中一個。做好前處理的管控，做好相關數據的記錄以及擬定噴涂粉末涂料前，前處理及格的檢測工藝標注，較為重要。關于這一點，找提供前處理液的廠家配合會更好。這里不作詳細講述。

三，噴涂粉末的工藝原因

關于這一點，內容較多，我們在下篇繼續跟大家分析。

靜電噴涂 粉末涂料，出現橘皮起皺等流平不好的情況。是很常見的塑粉涂裝問題。從整個涂裝環節逐個排查，才能涂裝出流平好，且均勻飽滿的粉末涂料產品。

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